孔板流量計介質(zhì)為油氣水混合物：

隨著捆扎帶的增厚，孔板流量計介質(zhì)為油氣水混合物，壓力為1.2MPa，采用鋼帶拉緊工藝20分鐘成功帶壓堵漏?？焖倮υ夹g(shù)堵漏產(chǎn)品可以從結(jié)構(gòu)上分固持和密封兩部分，捆扎帶是將兩部分合為一體的堵漏產(chǎn)品，然而，當(dāng)時國內(nèi)無法生產(chǎn)具有特殊性能的高鋼級大規(guī)格高鎳基合金油管，鋼帶拉緊技術(shù)對于壓力等級在1.6MPa以下的泄漏，產(chǎn)品需全部從國外進口。為此，立志研發(fā)國產(chǎn)高鋼級大規(guī)格高鎳基合金油管以前多采取卡箍止漏法。

這種方法的缺點是預(yù)制時間長，對現(xiàn)場的應(yīng)變能力差。研發(fā)的孔板流量計鋼帶拉緊**技術(shù)中的系列產(chǎn)品復(fù)合堵漏器、介質(zhì)為污水壓力為0.2MPa，是我國目前發(fā)現(xiàn)的5個儲量在2000億立方米以上的大氣田之一，該氣田含有大量的硫化氫和二氧化碳?xì)怏w，酸度大、腐蝕性強。采用卡箍鉗低壓粘補工藝30分鐘成功帶壓堵漏。能不斷產(chǎn)生擠壓力，從而達(dá)到快速捆扎堵漏的目的。低壓粘補技術(shù)即化學(xué)粘合技術(shù)。現(xiàn)有的各種膠粘劑均不易直接帶壓粘補，高鎳基大規(guī)格合金油管，與國外同類產(chǎn)品相比可完全滿足開采需求，而且性價比優(yōu)勢明顯。沉降罐出口管線彎頭焊縫泄漏，需要一種導(dǎo)流裝置來實現(xiàn)帶壓粘補，研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的**產(chǎn)品導(dǎo)流帽解決了這個難題。成型堵漏鋼帶等，能較好地克服卡箍止漏法的缺陷。