孔板流量計(jì)的主要特點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：（1）適用于較大口徑管道的測(cè)量（目前口徑大于DN600的流量計(jì)只能使用孔板）。
(2) 無活動(dòng)部件，經(jīng)久耐用。
(3)應(yīng)用歷史悠久，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定*全。
(4)制造相對(duì)容易，價(jià)格便宜。
為了提高孔板流量計(jì)在天然氣計(jì)量中的精度，分析和掌握計(jì)量裝置在使用過程中自身誤差的原因，是計(jì)量工作中必不可少的重要工作。
二、測(cè)量原理
流速會(huì)在節(jié)流處形成局部收縮，因此流速增加，靜壓降低，從而在節(jié)流前后產(chǎn)生壓差。流體流量越大，產(chǎn)生的壓差就越大，這樣就可以根據(jù)壓差來測(cè)量流量。這種測(cè)量方法基于流動(dòng)連續(xù)性方程（質(zhì)量守恒定律）和伯努利方程（能量守恒定律）。壓差的大小不僅與流量有關(guān)，還與許多其他因素有關(guān)。例如，當(dāng)節(jié)流裝置的形式或管道中流體的物理性質(zhì)（密度、粘度）不同時(shí)，在相同流量下產(chǎn)生的壓力差也不同?；诓匠毯土黧w流動(dòng)的連續(xù)性方程。
三、誤差因素分析
1、基本錯(cuò)誤
誤差由測(cè)量設(shè)備本身的精度決定。
因?yàn)榭装辶髁坑?jì)測(cè)得的流量是根據(jù)差壓信號(hào)間接獲得的。從公式可以看出，影響測(cè)量精度的主要因素是α、F、ε的取值。需要保持α、F和ε的恒定值，以實(shí)現(xiàn)壓差與流量的恒定對(duì)應(yīng)關(guān)系。但在實(shí)際生產(chǎn)中，α、F、ε都與一定的因素有關(guān)，特別是流量系數(shù)α。是影響因素復(fù)雜、變化范圍廣的重要因素。如果在測(cè)量過程中不能保證 α 是一個(gè)恒定值，那么測(cè)量誤差就會(huì)更大。
根據(jù)資料和實(shí)驗(yàn)，流量系數(shù)α值與壓力點(diǎn)位置、孔口截面積與管道截面積比（m=d2/D2）、雷諾數(shù)、管壁粗糙度、孔口入口邊緣銳度有關(guān).因此，標(biāo)準(zhǔn)孔板的選擇應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：
(1) 標(biāo)準(zhǔn)孔板技術(shù)要求
1）孔板關(guān)于孔直徑d的軸線對(duì)稱；
2）孔板的上游端面A應(yīng)平行于下游端面B，并垂直于孔徑d的軸線；
3）孔板A、B側(cè)不應(yīng)有明顯的損傷；
4）孔口直徑d的上游直角入口邊緣G應(yīng)鋒利，無毛刺和劃痕。
5）孔板孔徑d的內(nèi)圓柱面長度e應(yīng)滿足：0.005D≤e≤0.02D；
6）孔板厚度應(yīng)滿足：e≤F≤0.005D；
7) 孔板下游側(cè)孔板圓柱孔下游側(cè)的出口邊緣H和出口邊緣I應(yīng)無毛刺、劃痕和可見損傷；
8）標(biāo)準(zhǔn)孔板在使用過程中會(huì)因天然氣的沖刷而變形，導(dǎo)致流量系數(shù)增大。大而產(chǎn)生測(cè)量誤差。因此，孔板的材質(zhì)也是保證孔板可靠性和測(cè)量精度的一個(gè)因素。用于天然氣計(jì)量的孔板一般有：Cr17、1Cr18Ni9TiC等耐酸鋼。
整個(gè)流量計(jì)的精度還取決于差壓變送器和流量指示器的精度。但當(dāng)其他參數(shù)的精度不高時(shí)，使用高精度差壓變送器則起不到太大作用。流量指示器的作用主要是監(jiān)測(cè)運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定性，其數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換精度一般沒有問題。因此，為了提高測(cè)量的準(zhǔn)確性，應(yīng)進(jìn)行綜合估算，從而選擇*佳的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方案。
2、附加誤差：流量計(jì)在安裝和使用過程中，不嚴(yán)格按照技術(shù)要求和設(shè)計(jì)提供的數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)的誤差。這個(gè)誤差的大小無法估計(jì)。但是通過分析導(dǎo)致誤差的因素，可以減少誤差?？装辶髁繙y(cè)量系統(tǒng)安裝使用時(shí)，必須滿足以下技術(shù)要求：
1）孔板安裝時(shí)，其開口中心與管道中心軸線同心，其端面與管道軸線垂直；
2）孔板，下游側(cè)泄壓孔軸線滿足孔板與下游端面距離為25.4±0.8mm的要求；
3）出鋼孔軸線應(yīng)在孔板下游側(cè)面二維測(cè)管長度內(nèi)筒軸線垂直，泄壓孔軸線與孔板兩端外傾角的夾角不大于3度。壓孔直徑不應(yīng)大于0.08D；
4）孔板的安裝需要前后直管段。直管段的長度與孔板上游側(cè)局部阻力的形徑比β有關(guān)。
5) 差壓信號(hào)管路的安裝
差壓信號(hào)管道是指節(jié)流裝置與差壓變送器（或差壓表）之間的導(dǎo)壓管道。它是孔板流量計(jì)的薄弱環(huán)節(jié)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在孔板流量計(jì)的故障中，壓力誘發(fā)管道*為常見，如堵塞、腐蝕、泄漏、凍結(jié)、誤信號(hào)等，約占總故障率的70%。差壓信號(hào)管道的配置和安裝應(yīng)引起高度重視。
(1)壓力口一般設(shè)置在法蘭上，測(cè)量管道水平或傾斜時(shí)壓力口的安裝方向如圖2所示?？煞乐箿y(cè)量液體時(shí)氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管或測(cè)量氣體時(shí)防止液滴或污物進(jìn)入導(dǎo)壓管。當(dāng)測(cè)量管垂直時(shí)，取壓口的位置在取壓位置的平面上，方向可任意選擇。
(2)導(dǎo)壓管的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)和參數(shù)確定。其內(nèi)徑不小于6mm，長度*好在16mm以內(nèi)。各種被測(cè)介質(zhì)長度不同時(shí)的導(dǎo)壓管內(nèi)徑推薦值見下表。導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜鋪設(shè)，傾斜度不小于1：12。對(duì)于高粘度流體，應(yīng)增加傾斜度。當(dāng)導(dǎo)壓管長度超過30mm時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)壓管分段傾斜，并在*高點(diǎn)和*低點(diǎn)安裝集氣器（或排氣閥）和除塵器（或排水閥）。正負(fù)壓導(dǎo)管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，防止兩管溫差造成信號(hào)失真。嚴(yán)寒地區(qū)的導(dǎo)壓管應(yīng)采取防凍措施，并采用電或蒸汽加熱和絕緣，防止過熱。導(dǎo)壓管內(nèi)流體的汽化會(huì)引起誤報(bào)。壓力。
6、測(cè)量氣體溫度的溫度計(jì)*好安裝在孔板下游的直管外。計(jì)算氣量時(shí)，應(yīng)將此時(shí)測(cè)得的氣流溫度換算成孔板上游側(cè)的氣流溫度。如果溫度計(jì)安裝在孔板上的上游側(cè)，則溫度計(jì)套管與孔板之間的直管段長度L應(yīng)滿足以下要求：
當(dāng)溫度當(dāng)儀表套管直徑不大于0.03D（D為測(cè)量管內(nèi)徑）時(shí)，L≥5D；
當(dāng)溫度計(jì)套管直徑在0.03D～0.13D范圍內(nèi)（D為測(cè)量管內(nèi)徑）時(shí)，L≥20D； n 孔板節(jié)流裝置安裝在惡劣的工作場(chǎng)所。長期運(yùn)行后，無論是管道還是節(jié)流裝置都會(huì)發(fā)生一些變化，如堵塞、結(jié)垢、磨損、腐蝕等。檢測(cè)部分依靠結(jié)構(gòu)形狀和尺寸來保持信號(hào)的準(zhǔn)確性，因此任何幾何形狀和尺寸的變化會(huì)帶來額外的誤差。問題是無法從信號(hào)中檢測(cè)到測(cè)量誤差的變化，因此需要定期檢查試件。檢測(cè)周期可根據(jù)測(cè)量介質(zhì)的情況確定。
以上就是分析測(cè)量誤差的原因，目的是盡量消除或減少誤差。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生誤差的原因?qū)ΠY下藥，采取相應(yīng)措施，提高天然氣流量測(cè)量的準(zhǔn)確性。